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地基基础工程施工技术

地基基础工程施工技术

基础土方

1、基础开挖前根据测绘部门提供的道路控制中心线,高程、坐标、标志桩用经纬仪及钢尺按设计施工图测量出各栋单体轴线,放出开挖灰线。

2、采用机械挖土和人工挖土进行施工作业,并按每层60cm厚度分层挖土。

3、挖基础土方根据场地地形,设置排水沟或在单体建筑周边轴线开挖线外设置拦水坎,以防雨水流进基础内影响施工和浸泡基土。

4、开挖基底达到设计要求的持力层时,在基底表面留置10~20cm土层,待基槽(坑)经有关部门验槽合格进入下道工序时,再铲掉留置土层,立即封闭基底。

5、回填采用机械运土,人工掏平分层回填,分层厚度250~300cm。

6、回填土料用基槽(坑)挖出的土方,含水率控制在6%,土粒过干时洒水湿润,含水量过高翻晒符合要求后再用以回填。

7、回填高度低于设计标高200~300mm,利用建筑余料回填预留高度部分。

基础垫层及混凝土基础

1、基础验收合格后,按设计施工基础垫层;采用流水作业,每验收合格一栋地基,即对该栋地基土封底,以免雨水浸泡地基或基础施工工序扰动地基持力层基土。


2、安排专人根据坐标高程控制桩复核轴线引桩,用刚尺、线锤配合经纬仪、水准仪在坑槽内放出基础轴线,在坑槽壁上弹出基础轴线垂直分阶段标高控制线,检查轴线偏移和水平高差,保证轴线的位置准确。

基础钢筋

1、施工前,按图纸准确计算出基础施工所需的规格、数量,编制材料计划单。

2、钢筋配置按“集中采购、集中配置、集中堆放”的原则进行。每批钢筋进场时检查其质量是否符合要求,并分批、分规格堆放整齐,挂牌标志以防误用。

3、钢筋下料时,须考虑构件的用途,按规范要求长短搭配下料。

4、钢筋堆放:加工制作成型的钢筋要按规格、型号分类堆放整齐,并挂牌注明使用的栋号、部位及规格、数量;为保证钢筋的洁净、防锈,底部钢筋要架空100~150mm。

5、钢筋连接:钢筋接长尽量采用焊接接头。焊接接头按批、层进行抽样检测,检测合格后进行下道工序。焊接接头检测试件每组3根,包括塔接长度在内焊接成型长度400mm,焊接按施工规范或行业标准施工,钢筋焊接操作人员须持操作许可证上岗。

6、钢筋绑扎及安装:钢筋绑扎前,先按图纸及规范要求做好垫块,垫块强度须能承受足够的压力;钢筋绑扎时画线定位,并检查预留筋是否正确,柱预留插筋绑扎完好点焊固定在基础梁钢筋上;钢筋绑扎完安装就位后,按设计图纸和规范重点检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确;检查构造筋及抗震筋位置、数量;钢筋接头的位置及长度,钢筋保护层的厚度是否符合设计要求和规范规定;同时检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动。

基础模板

1、采用木模板、木支撑支设,局部采用竹、木压板复合模板。模板工程支设前,由钢筋班组配合现场施工员对钢筋规格、数量、种类施工质量进行全面检查,画好隐蔽图,进行钢筋工程报验,经监理人员检查验收合格,进行下一道工序后,方可进行模板工程施工。

2、模板支设前,在基础设计尺寸底宽外边线每隔10m设一个集水坑,便于排除自然雨水及地表渗水,以免影响施工作业。

3、支设模板时须校核轴线,有误差的及时校正,并按设计施工图基础尺寸弹出边线,找出每阶标高水平控制线。

4、在基础混凝土强度达到设计强度的70%以上时,方可进行模板拆除施工作业。拆除的模板须及时清理、转运,刷脱模剂后按施工现场平面布置,指定地点分类堆放整齐。


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